Procédures de dépannage relatives
à la mousse deux composants Touch ‘n Seal
Contrôle du bon fonctionnement du pistolet
Débit inégal de produits chimiques provenant des réservoirs
La mousse semble se dilater puis fondre
Débit inapproprié provenant des deux réservoirs
Problèmes de température
La mousse durcit et reste molle
La mousse est très blanche au lieu d'être jaune
La mousse durcie a une texture craquante
La mousse est très noire
Un seul produit chimique est dispensé
Nettoyage chimique
Contrôle du bon fonctionnement du pistolet
Pour que la mousse soit de bonne qualité, les deux produits chimiques doivent être de quantités égales. La façon la plus simple de déterminer si le rapport est bon est d'observer les flux de produits chimiques sortant du pistolet avant qu'ils ne passent dans la buse de mélange.
À cette fin, retirer la buse du pistolet et diriger celui-ci vers un contenant à déchets. Tirer sur la gâchette et observer les flux de produits chimiques. Vous devriez voir deux flux se croisant et s'écoulant à la même vitesse.
Le composant A est brun clair et le composant B est blanc (ou presque transparent). S'assurer de bien préparer le nécessaire en suivant les directives fournies.
Débits inégaux de produits chimiques provenant des réservoirs.
Si vous observez plus de produit A que de produit B, votre mousse est probablement foncée et sa surface vitreuse est craquante et friable. Vérifier d'abord la température de la mousse et la température ambiante. La température des réservoirs doit être comprise entre 15,56 et 26,67º C (60 et 80º F), et la température ambiante doit être comprise entre 15,56 et 37,78º C (60 et 100º F). Cliquer ici pour obtenir un tableau des plages de températures.
Si la température de distribution est correcte, vérifier alors le réservoir du composant B. Vérifier qu'il n'est pas vide. Vérifier que le robinet est complètement ouvert. Secouer les réservoirs vigoureusement et essayer de nouveau.
Si tout semble correct, nous contacter pour obtenir de l'aide.
Si vous voyez plus de composant B que de composant A, votre mousse est probablement plus blanche et la texture de sa surface est spongieuse.
Contrôler d'abord la température. Si les produits chimiques sont trop chauds, la mousse est en générale plus riche en composant B. Vérifier d'abord la température de la mousse et la température ambiante. La température des réservoirs doit être comprise entre 15,56 et 26,67º C (60 et 80º F), et la température ambiante doit être comprise entre 37,78º C (60 et 100º F).
Si la température semble correcte, vérifier le réservoir du composant A. Vérifier qu'il n'est pas vide. Vérifier que le robinet est complètement ouvert. Secouer les réservoirs vigoureusement et essayer de nouveau.
Dans les cas extrêmes, vous pouvez dispenserune mousse qui semble se dilater puis fondreou redevenir liquide après une courte période. Cela pourrait indiquer qu'il n'y a aucun débit de composant A.
Quand avez-vous utilisé le système pour la dernière fois? Nous recommandons fortement que le pistolet soit utilisé au moins une fois par semaine, plus souvent par temps humide. Sinon, le côté du composant A se bouchera dans le pistolet.
En cas d'absence de débit de produit chimique, le pistolet et/ou le flexible doivent être remplacés.
Un débit inadéquat des produits des deux réservoirs indique un manque général de pression. La seule cause connue d'un manque de pression dans les deux réservoirs est que le nécessaire a été utilisé en position couché. Les réservoirs de produits chimiques ressemblent aux aérosols. Si vous distribuez de la mousse alors que les réservoirs sont couchés, le gaz propulseur s'échappe par le flexible et la pression diminue. Il n'y a aucun remède à cela. Vous pouvez seulement éviter cette situation en gardant le nécessaire en position verticale pendant sont utilisation.
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Problèmes de température
Cliquer ici pour obtenir un tableau des plages de température.
Pour distribuer de la mousse de polyuréthane, il faut tenir compte de deux températures.
La plus importante est d'abord celle des produits chimiques. Si la température des produits chimiques est incorrecte, la mousse distribuée sera de mauvaise qualité.
La température idéale des produits chimiques est comprise entre 15,56 et 26,67º C (60 et 80º F).
Une mousse de bonne qualité est beige clair. Elle devrait être non collante en 30 à 45 secondes. Après approximativement 20 minutes, elle doit être ferme et sa peau doit être consistante.
Si les produits chimiques sont trop froids, il est probable que vous distribuez trop de composant A. Cette mousse est plus foncée et la texture de sa surface vitreuse est craquante et friable. Réchauffez les réservoirs, secouez-les vigoureusement et vérifiez le débit des produits chimiques sortant du pistolet.
Si les produits chimiques sont trop chauds, il est probable que vous distribuez trop de composant B. Cette mousse est plus blanche et la texture de sa surface est spongieuse. Refroidissez les réservoirs, secouez-les vigoureusement et vérifiez le débit des produits chimiques sortant du pistolet.
La deuxième température dont il faut tenir compte est la température de la surface. Cela est important pour que le rendement soit optimal et, dans certains cas, que l'adhérence soit bonne.
La température idéale de la surface est comprise entre 15,56 et 26,67º C (60 et 80º F).
Si les surfaces sont plus froides, le rendement est réduit. Cela est causé par la surface froide qui extrait la chaleur de la réaction exothermique, ce qui réduit l'expansion et le rendement. Si la surface est à 4,44° C (40° F) ou moins, la réaction exothermique peut aussi provoquer de la condensation, ce qui serait comme étendre de la mousse sur une surface humide; celle-ci n'adhère alors pas à la surface. La seule façon de savoir si cela se produira est de faire un test. Si la mousse adhère à la surface froide, vaporisez la couche la plus mince possible pour simplement faire augmenter la température de la surface à un niveau s’approchant de la température idéale. Laissez la couche durcir. Ajoutez ensuite l'épaisseur désirée pour atteindre la valeur R recherchée.
La mousse peut durcir trop rapidement sur les surfaces trop chaudes. Le rendement est alors réduit parce que l'expansion de la mousse n'a pas pu se terminer avant que celle-ci soit non collante. De plus, dans les cas extrêmes, il y a perte d'adhérence parce que la mousse durcit si rapidement qu'elle ne peut développer une jonction avec la surface avant de durcir.
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La mousse durcie est molle
La mousse distribuée molle est habituellement blanchâtre.
Cela est une indication qu'il y a plus de composant B que de composant A.
Se reporter à la section Contrôle du bon fonctionnement du pistolet pour connaître les façons de vérifier cette anomalie et d'y remédier.
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La mousse est très blanche au lieu d'être jaune.
Une mousse très blanche présente aussi une surface de texture molle. Dans les cas extrêmes, elle peut sembler se liquéfier ou fondre peu de temps après son application. C'est là une indication qu'une plus grande quantité de composant B que de composant A est distribuée ou, dans les cas extrêmes, qu'il n'y pas de produit chimique du composant A.
Se reporter à la section Contrôle du bon fonctionnement du pistolet pour connaître les façons de vérifier cette anomalie et d'y remédier.
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La mousse durcit et sa surface est craquante
Une mousse dont la texture de la surface est craquante ou friable est probablement plus foncée qu'elle ne devrait l'être. Cela est une indication qu'il y a plus de composant A que de composant B.
Se reporter à la section Contrôle du bon fonctionnement du pistolet pour connaître les façons de vérifier cette anomalie et d'y remédier.
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Mousse très foncée
Une mousse plus foncée présente aussi une surface de texture craquante ou friable. Cela est une indication qu'il y a plus de composant A que de composant B.
Se reporter à la section Contrôle du bon fonctionnement du pistolet pour connaître les façons de vérifier cette anomalie et d'y remédier.
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Un seul produit chimique est distribué.
Pour vous aider dans cette section, identifiez le composant A qui est le liquide brun foncé et le composant B qui est le liquide blanc ou presque transparent.
Le plus souvent, lorsqu'un seul liquide sort du pistolet, c'est le composant B, le liquide blanchâtre. Cela est habituellement dû au fait que le pistolet n'est pas utilisé régulièrement et qu'un de ces canaux est bouché.
Si le composant A seulement sort, il s'est produit quelque chose qui a bouché le côté du composant B du pistolet. Le plus probable est qu'il s'est passé trop de temps entre les utilisations du pistolet et des flexibles.
Le composant A est très sensible à l'humidité. Lorsqu'il y est exposé, et il peut l'être dans les flexibles, il se forme de petits cristaux foncés à l'intérieur des flexibles ou dans les petits espaces entre les pièces internes du pistolet applicateur.
Si vous utilisez le pistolet une fois par semaine AU MINIMUM (et même plus souvent par temps humide), l'écoulement régulier du composant devrait éliminer la formation de cristaux. Si le pistolet et les flexibles restent inutilisés pendant trop longtemps, ces cristaux se formeront et, lorsque la gâchette sera tirée la fois suivante, créeront une obstruction ou immobiliseront complètement les pièces internes
Pour éviter que cela ne se produise, UTILISEZ LE PISTOLET AU MOINS UNE FOIS PAR SEMAINE (plus souvent par temps humide).
Pour régler le problème, vous devez acheter un autre pistolet et d'autres flexibles.
Pour s'assurer que les deux composants sont distribués AVANT l'application, toujours faire un essai dans un contenant à déchet avant de distribuer la mousse. Si le résultat de l'essai semble suspect, suivre la procédure de la section Contrôle du bon fonctionnement du pistolet pour connaître les façons de vérifier cette anomalie et d'y remédier.
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Nettoyage des produits chimiques
Évacuez et aérez la zone de déversement, confinez le déversement pour l'empêcher d'entrer dans le réseau d'alimentation en eau, et portez un équipement de protection complet, comportant un appareil respiratoire, pendant le nettoyage.
Contenez et recueillez le déversement au moyen d'un matériau absorbant approprié, comme de la sciure, de la vermiculite ou un autre absorbant. Pelletez l'absorbant dans un contenant ouvert et disposez-en comme tout déchet industriel en conformité avec la réglementation locale.
Le nettoyage du composant B peut s'effectuer avec du savon et de l'eau; cependant, il faut le nettoyer pendant qu'il est à l'état liquide.
Le nettoyage du composant A est très difficile. Absorbez l' isocyanate à l'aide d'un matériau absorbant approprié, comme de la sciure, de la vermiculite ou un autre absorbant. Traitez avec une solution neutralisante constituée de 90 % d'eau, 7 % d'ammoniaque et 3 % de détergent. Ajoutez 10 parties de neutralisant à 1 partie d'isocyanate en mélangeant. Attendre 48 heures en laissant s'échapper le dioxyde de carbone qui se forme. Décontaminez la zone de déversement à l'aide de la solution neutralisante et laissez agir pendant au moins 10 minutes sur les zones touchées.
Pour une petite quantité de produit chimique, saturez un chiffon de savon à vaisselle et essuyez. Nettoyez pendant que le produit est encore liquide. Soyez aussi conscient qu'il est fort probable qu'il restera une tâche.
En cas de déversement pendant le transport, appelez immédiatement CHEMTREC au numéro1-800-424-9300
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